碳鋼激光切割加工的常見問題

?       激光切割加工的優點很多，因此很受歡迎，尤其是碳鋼加工領域得到了大量運用。但是由于使用者對激光切割加工了解不深導致其出現問題，今天小編就給大家講講碳鋼激光切割加工的常見問題原因及解決方法。

       工件出現毛刺：原因1、激光焦點位置發生偏移。2、激光的輸出功率不夠。3、切割線速度太慢。4、切割氣體純度不夠。5、機床運行時間過長出現的不穩定性。解決方法1、做焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整。2、需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，若不正確加以調整。3、需要在操作控制時加大速度。4、需要提供高質量的切割工作氣體。5、機床運行時間過長出現的不穩定性。需要關機重新啟動。

       未完全切割：原因1、激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配。2、激光切割線速度太快。解決方法1、換噴嘴或加工板。2、需要操作控制降低速度。

       切割碳鋼時出現非正?；鸹ǎ涸?、激光頭噴嘴損耗嚴重。2、在無新噴嘴換的情況下。3、噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。解決方法1、及時換噴嘴。2、應加大切割工作氣體壓力。3、暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋。

       以上就是小編帶來的關于碳鋼激光切割加工的常見問題，希望對大家有所幫助。